شرکت نواندیش صنعت ونوس ارائه دهنده انواع مختلف HMI با برترین برندهای مطرح روز دنیا می باشد.
لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
HMI چیست؟
Human Machine Interface یا به اختصار HMI یک رابط کاربری است که امکان تعامل بین انسان ها و ماشین هایی را که معمولاً در سیستم های اتوماسیون صنعتی استفاده می شود را فراهم می کند. HMI یک نمایش گرافیکی از ماشین یا فرآیند ارائه می دهد و اپراتورها را قادر می سازد تا عملکرد آن را نظارت و کنترل کنند.
شرکت نواندیش صنعت ونوس با تکیه بر توانایی کارشناسان متعهد، متخصص و با تجربه، در زمینه تعمیر، برنامه ریزی و فروش انواع HMI با برترین قیمت و بهترین کیفیت و برند به مشتریان گرامی خدمات رسانی می نماید.
برندهای مختلف HMI
HMI چگونه کار می کند؟
HMI ها معمولاً همراه با یک PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) برای نظارت و کنترل فرآیندها در یک سیستم خودکار استفاده می شوند. به طور کلی، HMI به کاربر اجازه می دهد تا از طریق یک رابط گرافیکی (معمولاً یک صفحه لمسی) با PLC ارتباط برقرار کند. این رابط اجازه می دهد تا دستورات داده شود و همچنین داده های بازخورد را از PLC دریافت و ترجمه می کند، و سپس در یک تجسم به راحتی بر روی صفحه نمایش ارائه می شود. این دستگاه به اپراتور انعطاف پذیری و کنترل مورد نیاز را بر روی یک سیستم داده شده ارائه می دهد. یک نمونه عالی از HMI معمولی تبلت یا گوشی هوشمند است که دارای صفحه نمایش لمسی است که به کاربران اجازه می دهد مستقیماً با برنامه نویسی دستگاه تعامل داشته باشند.
مزایای HMI
- کنترل و نظارت
- افزایش کارایی سیستم
- قابلیت تنظیم پارامترها
- پیشگیری و بازیابی خطا
- کاهش هزینه های تولید
- کاربر پسند بودن رابط گرافیکی
معایب HMI
- مقیاس پذیری محدود
- قابلیت اطمینان محدود
- مهارت‌ها و نیازهای آموزشی
- از دست دادن تعامل انسانی
- هزینه بالای نصب و نگهداری
- سازگاری محدود با سیستم‌های دیگر
کاربرد اچ ام آی در صنعت
- صنایع دارویی
- صنایع تولیدی
- کاربردهای رباتیک
- سیستم های حمل و نقل
- صنعت نفت و گاز
- صنایع غذایی و آشامیدنی
- فرآیندهای کنترلی
شرکت نواندیش صنعت ونوس، ارائه دهنده انواع مختلف HMI در برندهای متنوع، با برترین کیفیت و قیمت می باشد.
- Batch interface:
رابط کاربری "Batch interface" داده ها و دستورات را قبل از کاربر دریافت می کند و پس از انجام تمام پردازش ها، محاسبات را خروجی می دهد. - CANopen :
یک پروتکل ارتباطی سطح بالا بر اساس فناوری گذرگاه شبکه کنترل کننده (CAN) است. معمولاً در برنامه های اتوماسیون صنعتی برای اتصال و برقراری ارتباط بین دستگاه های مختلف در یک شبکه استفاده می شود. - Command-Line Interface :
رابطی که بر حسب تقاضا با سیستم عامل یا نرم افزار کامپیوتر از طریق دستورات تایپ شده ارتباط برقرار می کند. - GUI :
GUI (رابط کاربر گرافیکی) رابطی است که به کاربر اجازه می دهد تا بر اساس درخواست با یک سیستم از طریق نمادهای گرافیکی، نشانگرهای صوتی و موارد دیگر ارتباط برقرار کند. - HMI :
رابط ماشین انسانی؛ یک رابط تعاملی که به کاربر اجازه می دهد تا دستورات را به سیستم ارسال کند و داده های بازخورد را از آن دریافت کند. قادر به برقراری ارتباط گرافیکی و متنی بر حسب تقاضا و غیره... - LB :
یک ثبات بیت محلی فقط یک ثبات 1 بیتی است که در محدوده برنامه اعلام شده است. - LW :
ثبات کلمه محلی یک ثبات 32 بیتی است که در محدوده برنامه اعلام شده است. - Macro :
دستورالعمل های Macro یک روش کنترل صفحه لمسی پیشرفته است. Macro عملکردهای صفحه لمسی را تقویت می کند، بنابراین عملیات منطقی و حسابی مشابه PLC را دارد. استفاده از ماکروها صفحه نمایش لمسی را قادر می سازد تا بسیاری از عملکردهای قدرتمند را که توسط اجزای معمولی پشتیبانی نمی شوند، اجرا کند و رابط انسان و ماشین را کامل کند. - Recipe :
یک Recipe، انتقال داده های رجیسترهای متوالی را فعال می کند و از دانلود داده ها از حافظه کارت Recipe به PLC و بالعکس پشتیبانی می کند. - RW :
ثبت کلمه دستوری یک ثبات 32 بیتی است که پس از فعال شدن به صورت متوالی اجرا می شود. - TFT :
ترانزیستور لایه نازک یک LCD است که از فناوری ترانزیستور لایه نازک برای بهبود کیفیت تصویر استفاده می کند.
PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) و HMI (رابط ماشین انسانی) اغلب با هم در سیستم های اتوماسیون صنعتی برای کنترل و نظارت بر فرآیندها استفاده می شوند. اتصال بین PLC و HMI برای عملکرد موثر بسیار مهم است. در اینجا چند نکته کلیدی در رابطه با اتصال آنها وجود دارد:
ارتباطات :
PLC ها مسئول کنترل ماشین آلات یا فرآیندها بر اساس منطق برنامه ریزی شده در آنها هستند. از طرف دیگر HMI یک رابط بصری برای اپراتورها برای تعامل با سیستم فراهم می کند. HMI برای ارسال دستورات، دریافت داده و به روز رسانی اپراتور در مورد وضعیت سیستم با PLC ارتباط برقرار می کند.
تبادل داده :
PLC داده های مربوط به کنترل سیستم را ذخیره و پردازش می کند. HMI برای نمایش اطلاعات بلادرنگ مانند خوانش حسگرها، متغیرهای فرآیند و وضعیت تجهیزات نیاز به دسترسی به این داده ها دارد. PLC و HMI برای تبادل این داده ها به عقب و جلو ارتباط برقرار می کنند.
برنامه نویسی :
PLC ها معمولاً با استفاده از منطق نردبان یا سایر زبان های برنامه نویسی برای کنترل اجزای فیزیکی سیستم برنامه ریزی می شوند. HMI برای ایجاد یک رابط کاربر پسند برای اپراتورها برنامه ریزی شده است که به آنها اجازه می دهد سیستم را نظارت کنند، دستورات ورودی را دریافت کنند و بازخورد دریافت کنند.
یکپارچه سازی :
PLC و HMI اغلب از طریق یک شبکه یا رابط ارتباطی مانند اترنت یا ارتباط سریال به هم متصل می شوند. این امکان تبادل یکپارچه داده ها و هماهنگی بین منطق کنترل در PLC و رابط کاربری در HMI را فراهم می کند.
به طور خلاصه، ارتباط بین PLC و HMI برای سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای عملکرد مؤثر ضروری است. PLC سیستم را بر اساس منطق برنامه ریزی شده کنترل می کند، در حالی که HMI یک رابط بصری برای نظارت و تعامل با سیستم در اختیار اپراتورها قرار می دهد. ارتباطات و تبادل داده بین PLC و HMI هماهنگی و کنترل یکپارچه فرآیندهای صنعتی را امکان پذیر می کند
SCADA مخفف عبارت Supervisory Control and Data Acquisition به معنای کنترل نظارتی و اکتساب داده ها است. سیستمی است که برای نظارت و کنترل فرآیندها و دستگاه های مختلف صنعتی در زمان واقعی استفاده می شود. سیستم‌های اسکادا معمولاً از RTU (واحدهای پایانه راه دور) یا PLC (کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی) تشکیل شده‌اند که داده‌ها را جمع‌آوری کرده و به ایستگاه کنترل مرکزی ارسال می‌کنند. سپس ایستگاه کنترل مرکزی داده ها را نمایش می دهد و به اپراتورها امکان تجزیه و تحلیل و کنترل فرآیندها را می دهد.
سیستم های اسکادا به طور گسترده در صنایعی مانند تولید، تاسیسات، حمل و نقل و مخابرات برای نظارت و کنترل فرآیندهایی مانند تولید برق، تصفیه آب و خطوط لوله نفت و گاز استفاده می شود. آنها به اپراتورها یک رابط گرافیکی برای تجسم داده های فرآیند، تنظیم آلارم برای شرایط غیرعادی و انجام تنظیمات در سیستم در صورت نیاز ارائه می دهند
SCADA و HMI هر دو سیستم هایی هستند که برای نظارت و کنترل فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند، اما تفاوت های اساسی بین این دو وجود دارد:
- محدوده :
سیستم‌های اسکادا سیستم‌های کنترل جامعی هستند که نه تنها نظارت و کنترل در زمان واقعی را ارائه می‌کنند، بلکه شامل قابلیت‌های جمع‌آوری، پردازش و تجزیه و تحلیل داده‌ها نیز می‌شوند.
سیستم‌های HMI عملکرد محدودتری را ارائه می‌دهند که بر ارائه یک رابط گرافیکی برای اپراتورها برای تعامل با ماشین‌ها یا فرآیندهای جداگانه متمرکز است. - ادغام :
سیستم‌های SCADA اغلب چندین دستگاه و سیستم را در کل یک مرکز صنعتی یکپارچه می‌کنند و به اپراتورها اجازه می‌دهند تا طیف وسیعی از فرآیندها را از یک مکان مرکزی نظارت و کنترل کنند.
سیستم‌های HMI معمولاً رابط‌های مستقلی هستند که مختص یک ماشین یا فرآیند هستند و به اپراتورها قابلیت‌های کنترل محلی و تجسم را ارائه می‌دهند. - پیچیدگی :
سیستم‌های اسکادا پیچیده‌تر هستند و قادر به مدیریت عملیات صنعتی در مقیاس بزرگ با نقاط داده، آلارم‌ها و عملکردهای کنترلی متعدد هستند.
سیستم‌های HMI عموماً ساده‌تر هستند و بیشتر بر روی ارائه یک رابط کاربر پسند برای اپراتورها متمرکز هستند تا ماشین‌ها یا فرآیندهای فردی را نظارت و کنترل کنند.
به طور خلاصه، در حالی که هر دو سیستم SCADA و HMI هدف نظارت و کنترل فرآیندهای صنعتی را انجام می دهند، SCADA یک سیستم جامع تر است که چندین دستگاه و سیستم را در کل یک مرکز یکپارچه می کند، در حالی که سیستم های HMI یک رابط محلی و متمرکزتر برای کنترل ماشین های جداگانه ارائه می دهند.
HMI ها معمولاً نرم افزار مخصوص به خود را دارند که از طریق آن برنامه ریزی می شوند. هنگام انتخاب یک HMI برای جاسازی در سیستم خود، مطمئن شوید که درایورهای پروتکل ارتباطی موجود در آن نرم افزار HMI وجود دارد. اگر این کار را انجام ندهید، نمی توانید HMI را به CPU خود متصل کنید و هیچ داده ای برای نمایش ارسال نمی شود.
مشتاق دریافت پیام های گرم شما عزیزان هستیم!
جهت دریافت مشاوره و استعلام با ما در تماس باشید...
جهت دریافت راهنمایی و مشاوره قبل از خرید و پیشنهاد مدل و برندهای مختلف متناسب با نیاز و همچنین اطلاع از زمان تحویل سفارش، و یا هر سوال دیگری میتوانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
